板框污泥壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。

　　脫水過程

　　板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%左右。

　　板框壓濾機的設計要求

　　(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);

　　(2)過濾周期不大于4h;

　　(3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式;

　　(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);

　　(5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

　　壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。

　　結構特點

　　1、采用先進的澳地利技術，外形美觀大方。

　　2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。

　　3、配置先進的濃縮預處理設備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。

　　4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

　　5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

　　6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能。

　　7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。

　　8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

　　9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

　　10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的正常運行。

　　11、操作可靠，采用紅外防護和緊急停車裝置。

　　12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。